9月5日，来宾广投银海铝电解质清理系统改造项目圆满收官，正式进入试运行阶段。该项目的落地将大幅提升电解质清理效率与资源回收利用率，为行业电解质处理工艺优化提供了可借鉴的实践经验。 电解质清理系统改造作为来宾广投银海铝电解铝节能降耗项目的核心组成部分，通过引入全新自动化电解质清理系统与自动化破碎系统，从源头对电解质处理模式进行重构升级。为确保项目高效、高质量落地，来宾广投银海铝组建专项工作专班，对项目规划、建设、调试全流程进行统筹推进，组织技术骨干针对设备协同运行、系统联调优化、生产流程适配等关键问题开展专项突破，并科学制定错峰作业方案，严格落实“双检双验”质量管理闭环机制，同步开展职工技能提升培训，确保实现各工序、各环节的无缝衔接和高效推进，工程质量完全符合设计标准与行业规范，如期完成工程改造目标。  系统正式投用后，自动化清理系统凭借预破碎、铲刮、甩链吹扫等一系列精密衔接的工序，可高效清除残极表面95%以上的电解质，清理能力稳定达到每小时40组残极；与之配套的自磨机处理效能同样亮眼，处理能力突破60吨/小时，且能将出料颗粒度精准控制在20mm以内，不仅为电解生产持续稳定供应高品质原材料，从源头提升整体生产效率，更通过自动化、智能化设备的深度应用，大幅降低人工操作强度，从根本上改善了一线作业环境，推动安全生产标准与员工职业健康保障水平实现同步跃升，实现生产效能与成本控制的双重优化。 下一步，来宾广投银海铝将基于试运行期间采集的设备运行数据与处理效能指标，持续优化消缺，全面提升系统运行效率，确保系统处于最佳运行状态，进一步赋能公司绿色低碳转型与高质量发展。 |
